鈦合金具有強(qiáng)度高而密度又小，機(jī)械性、韌性和抗蝕性能好的優(yōu)點(diǎn)，但是另鈦合金的工藝性能差，切削困難，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)，致使成品性能下降，嚴(yán)重時會直接報(bào)廢工件。鈦合金切削的一些常見問題和注意事項(xiàng)：

(1)由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會降低工件的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助支承。

(2)如果使用含氫的切削油，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開裂。

(3)部分以氯系添加劑為主要成分的切削油中在使用時還可能分解或揮發(fā)有毒氣體，使用時宜采取安全防護(hù)措施；切削后應(yīng)及時用清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。

(4)禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。

(5)與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈，經(jīng)清洗過的鈦合金零件要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽的應(yīng)力腐蝕。

(6)一般情況下切削加工鈦合金時沒有發(fā)火危險(xiǎn)，只有在微量切削時切下的細(xì)小切屑才有發(fā)火燃燒現(xiàn)象。為了避免火災(zāi)除大量澆注切削油進(jìn)行冷卻之外，還應(yīng)防止切屑在機(jī)床上堆積，刀具用鈍后立即進(jìn)行更換，或降低切削速度，加大進(jìn)給量以加大切屑厚度。

以上就是鈦合金切削工藝的常見問題和注意事項(xiàng)，在進(jìn)行鈦合金切削工藝時選用鈦合金專用切削油可以大幅度提高效率。